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發(fā)布時間：2013.04.16 新聞來源：液壓千斤頂,千斤頂,液壓拉馬,液壓機-江蘇榮美液壓設備制造有限公司 瀏覽次數：

液壓機種類很多，今天我們來談談液壓機的液壓成形技術優(yōu)勢及優(yōu)點：
江蘇榮美液壓設備制造有限公司生產的液壓機與傳統的沖壓液壓機工藝相比，液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本，液壓機在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。
液壓機在汽車工業(yè)及航空、航天等領域，減輕結構質量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是制造技術發(fā)展的趨勢之一。液壓機的液壓成形（hydroforming）就是為實現結構輕量化的一種制造技術。
液壓機的液壓成形也被稱為“內高壓成形”， 液壓機的的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
液壓機的液壓成形技術的優(yōu)點
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，
而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。
與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 液壓機的液壓成形減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕；對于空心階梯軸類零件，可以減輕重量。
2．液壓機的液壓成形減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 液壓機的液壓成形可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加，液壓機的液壓成形焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高。
4. 液壓機的液壓成形提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高，水平方向可提高。
5. 液壓機的液壓成形降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低。
 

 

作者:榮美千斤頂 (http://hongwenw.com)
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